一方面組件對焊接變形有嚴格的要求，另一方面由于組合焊接時(shí)靠近內腔焊縫處的橡膠密封，對焊接過(guò)程中組件的溫度有嚴格的限制，帶來(lái)了特殊的焊接工藝的困難。通過(guò)合理選擇接頭形式，控制焊接工藝參數，可以控制飛濺和變形。但在元器件溫升的嚴格控制技術(shù)方面缺乏積累和經(jīng)驗。因此，焊接過(guò)程中對元件溫度的嚴格控制就成為了元件裝配成功的關(guān)鍵，需要注重實(shí)驗和探索。

  1、真空室工件測溫方法的優(yōu)化 發(fā)展是五花八門(mén)的。由于需要在真空狀態(tài)下測量溫度，膨脹法、壓力法、電阻法和熱輻射法都有其局限性。使用K型熱電偶進(jìn)行測溫具有線(xiàn)性好、響應速度快、精度高、測溫范圍寬、記錄控制合適、價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn)，尤其是現場(chǎng)實(shí)施簡(jiǎn)單，可操作性強。因此，我們采用K型電偶來(lái)測量電子束焊接過(guò)程中工件的溫度。

  2、常用測溫方法的分類(lèi)及特點(diǎn)，測溫方法的實(shí)現，由于需要測量真空室內工件的溫度，首先要解決熱電偶與工件的連接問(wèn)題。在實(shí)際加工中，我們采用電容儲能焊將熱電偶焊接到指定的測溫位置，并采用電容儲能焊將熱電偶的補償線(xiàn)用窄條金屬箔固定。補償線(xiàn)連接到真空電子束焊機預留的端子上。真空室外的相應接線(xiàn)端子通過(guò)補償線(xiàn)與DR020R數字溫度電路檢測儀相連，可利用記錄儀對焊接過(guò)程中工件的溫度進(jìn)行自動(dòng)測量、顯示、監測和記錄。還可讀取和打印熱電偶在焊接過(guò)程中測得的工件溫度值。

  焊接結構件加工中出現變形后的處理方法

  在焊接結構件的加工中，無(wú)論T型接頭是角焊縫、部分熔透坡口焊還是熔透坡口焊，焊后不可避免地會(huì )造成翼板的角變形。常采取的防變形措施包括：合理選擇焊接方法和焊接工藝參數，焊縫繞結構中性軸平衡布置，合理選擇焊接順序，采用分段反焊和斷續焊，預置反變形等。使用剛性固定等。對于已經(jīng)發(fā)生的變形，通常使用機械校正和火焰校正。這些變形預防措施和校正過(guò)程主要依靠經(jīng)驗和有限的試驗數據，不能適應復雜多變的結構類(lèi)型和焊接方法，焊接變形的校正極其耗時(shí)、費力，甚至導致產(chǎn)品報廢。