鈑金業(yè)迅速發(fā)展，現在鈑金涉及到各行各業(yè)，對于任何一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō)，它都有一定的加工過(guò)程，不銹鋼鈑金加工分工和操作都需要有明確的規定，根據展開(kāi)圖及批量的不同選擇不同落料方式，不銹鋼鈑金加工的方式有激光，數控沖床，剪板，模具等方式，但是操作過(guò)程中需要注意以下幾個(gè)方面：

  1、切削力大，切削溫度高

  該類(lèi)型材料強度大，切削時(shí)切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成不銹鋼加工切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長(cháng)區域內，從而加快了刀具的磨損。

  2、加工硬化嚴重

  不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

  3、容易粘刀

  無(wú)論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結、熔焊等粘刀現象，影響鈑金加工零件表面粗糙度。

  4、刀具磨損加快

  上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

  在鉆孔加工時(shí)，由于不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來(lái)也比較困難。解決此類(lèi)材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數以及刀具的切削用量。鉆削上述材料時(shí)，鉆頭一般應選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質(zhì)的鉆頭，這些材質(zhì)鉆頭缺點(diǎn)是價(jià)格比較昂貴，而且難以采購。而采用常用的W18Cr4V普通標準高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，由于存在頂角較小、切屑太寬而不能及時(shí)排出孔外、切削液不能及時(shí)冷卻鉆頭等缺點(diǎn)，再加上不銹鋼材料導熱性差，造成集中在刀刃上的切削溫度升高，容易導致兩個(gè)后刀面和主刃磨損及崩刃，使鉆頭的使用壽命降低。